材料选型是施工的基础，需兼顾洁净性、耐用性与合规性。围护结构优先选用A级防火彩钢板，芯材导热系数≤0.03W/(m・K)，表面光滑无颗粒脱落，拼接处采用企口式设计，避免缝隙积尘；地面材料按产业需求选择：电子车间用防静电环氧自流平，医药车间用无缝PVC卷材，新能源车间用耐酸碱涂层，确保适配生产环境。净化设备需选用具备CMA认证的产品，高效过滤器过滤效率≥99.97%（针对0.3μm微粒），风管采用304不锈钢材质，内壁电解抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm），减少微粒附着。

    施工工艺需精准把控，杜绝“细节漏洞”。地面施工前需打磨找平，平整度误差≤2mm，基层含水率低于8%方可进行涂层施工，避免后期起鼓开裂；墙面与吊顶安装时，彩钢板用自攻螺丝固定，螺丝间距150-200mm，头部用密封胶封堵，防止漏风；风管连接采用法兰连接，垫片选用无纤维脱落的硅橡胶垫，螺栓对角线均匀紧固，确保气密性达标。电气安装需选用防尘防爆灯具，嵌入式安装并密封间隙，插座采用防溅型，安装高度≥30cm，避免清洁时进水短路。

    系统调试与质量验收是施工收尾的关键。通风系统安装后进行漏风测试，风管漏风率≤2%，高效过滤器通过扫描检漏，漏风率＜0.1%；气流组织调试需按洁净等级调整风速，千级车间风速控制在0.45-0.55m/s，万级车间0.3-0.5m/s，确保气流均匀覆盖。温湿度、压差等核心指标需连续检测3天，每天3次，数据均需符合设计标准；委托具备CMA资质的第三方机构开展洁净度、微生物等检测，形成完整检测报告。

    施工过程中的安全与环保不可忽视。动火作业需办理审批手续，配备灭火器材与监护人员；使用的涂料、密封胶等材料需符合环保标准，避免VOC超标；施工垃圾分类封装、日产日清，防止粉尘污染未完工区域。同时，建立施工档案，记录材料型号、施工节点、检测数据等信息，为后期运维提供可追溯依据，确保净化厂房从施工到投产的全流程合规可控。