一、洁净等级定位:先明确标准,再精准施工

厂房装修前需以ISO14644洁净标准为依据,结合宿州本地产业特性(如电子元件、生物医药、精密制造等)确定等级,避免标准过高增加成本或过低影响生产:
百级(ISO5级):适用于芯片制造、无菌医疗器械灌装等核心工序,要求每立方米空气中0.5μm及以上微粒≤3520个,宿州电子高新企业核心车间多采用此标准。
万级(ISO7级):常见于生物医药制剂、食品深加工、普通电子元件组装,微粒限值≤352万个/m³,是宿州多数生产型企业的主流选择。
两者核心差异:百级需极致控制微粒污染,依赖单向流气流与高频换气;万级侧重基础洁净与环境稳定性,施工工艺相对灵活但仍需严格把控密封与过滤。
二、施工细节管控:决定等级达标率的“毫米级要求”
1.通用施工原则
材料进场前需清洁处理,宿州多风沙天气,施工期间需关闭门窗,避免扬尘污染;
交叉作业需有序协调,先完成地面基层、风管安装,再进行彩钢板围护,最后安装过滤器与FFU;
禁止使用木材、普通石膏板等易产尘材料,所有施工工具需提前清洁除尘。
2.百级车间专属细节
地面施工后需养护7天以上,确保环氧涂层完全固化,无挥发性物质释放;
FFU安装前需清洁吊顶内部,避免灰尘附着过滤器;
施工人员需穿连体洁净服,进入车间前经风淋室吹淋≥15秒,工具通过传递窗消毒后带入。
3.万级车间专属细节
风管安装后需进行漏风率检测,合格标准≤2%,低于百级的0.1%要求;
彩钢板自攻螺丝间距150-200mm,螺丝头部用密封胶封堵,避免缝隙漏风;
灯具采用嵌入式密封设计,照度≥300lux,避免光源热量影响温湿度稳定。
三、验收与维护:宿州厂房的长效保障
验收检测:
百级:需检测悬浮粒子浓度(动态+静态)、气流流型(烟雾测试)、压差、噪声等,连续3天数据达标方可验收;
万级:重点检测粒子浓度、压差与温湿度,过滤器检漏合格即可投入使用。
日常维护:
百级:初效过滤器1-3个月更换,H14高效过滤器1-2年更换,每月检测风速与压差;
万级:过滤器更换周期可延长,初效3-6个月,高效2-3年,定期清洁墙面地面,每周深度消毒。