科大国盾量子二期项目“90天完工”的硬性要求,正推动合肥量子车间装修进入“精准施工+运维前置”的新阶段。这场投资千万的工程,为行业树立了效率与品质平衡的标杆。

数字化施工技术成为工期保障核心。项目采用BIM技术进行全流程模拟,提前优化净化系统管线与结构梁的空间排布,避免施工中拆改返工;地面施工创新采用“激光找平+机械喷涂”工艺,将基层平整度误差控制在2mm内,环氧涂层固化时间从7天压缩至4天。关键工序实施“双检制度”,高效过滤器安装后需通过扫描检漏,漏风率必须低于0.1%方可进入下一道工序。
材料选型坚守“量子级”标准。洁净区墙面选用防火A级夹芯彩钢板,芯材导热系数≤0.03W/(m・K),既满足保温需求又符合消防规范;通风管道采用304不锈钢材质,内壁进行电解抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm,减少微粒附着。所有材料进场前需提供CMA认证报告,防静电、防腐蚀性能必须通过第三方检测。
运维体系设计前置是长效保障关键。车间预留1.2米宽设备检修通道,墙面每隔5米设置可拆卸检测口,内置温湿度与尘埃粒子监测探头,数据实时上传中控平台;初效过滤器设计为快拆结构,每月可快速更换,中效过滤器则通过压差传感器实现智能预警。项目还同步制定《洁净车间运维手册》,明确每日清洁、每周巡检、每季度校准的标准化流程。
从国盾量子的招标需求到施工落地,合肥量子车间装修正以“定制设计+精密施工+智慧运维”的三位一体模式,助力量子科技产业从实验室走向规模化生产。