净化空调系统是无尘车间的核心，相当于车间的 “呼吸系统”，净化装修施工必须和暖通工程紧密配合，围护结构、吊顶预留、风管安装、过滤器安装同步统筹，否则洁净度、温湿度、压差指标难以达标。无尘车间空气采用初效、中效、高效三级过滤体系，层层拦截空气中悬浮颗粒物。

新风先进入组合式净化空调机组，经过初效过滤器 G4 拦截毛发、大颗粒灰尘；再经过中效 F8 过滤器去除中等粒径粉尘；最后送风送入车间吊顶静压箱，由 HEPA 高效过滤器末端过滤，过滤效率 99.99% 以上，0.5μm 微粒被截留，实现洁净送风。高效过滤器必须在车间装修全部完工、彻底清洁之后再安装，防止施工粉尘污染滤芯，造成过滤器提前报废。

气流组织设计分为乱流与单向流。十万级、万级车间多用乱流送风，依靠稀释原理降低室内粉尘浓度；百级洁净区采用单向流 FFU 满布送风，自上而下形成均匀气流，快速带走污染物。吊顶需要预留 FFU、高效送风口安装位置，孔洞周边严格密封，防止未过滤脏空气渗漏。

车间压差依靠空调送回风风量调节实现，维持稳定梯度。净化空调自带恒温恒湿模块，常规无尘车间温湿度控制 22~26℃，相对湿度 45%~65%。湿度控制尤为关键：湿度过高容易滋生微生物，医药食品车间风险大；湿度过低静电升高，电子车间引发产品损坏。

风管制作安装属于隐蔽工程，净化风管一般采用镀锌钢板，风管内壁光滑，减少积尘。风管接缝密封，安装完成后必须做漏光、漏风检测。风管保温层外部做好防护，防止保温碎屑脱落污染洁净区。回风口安装中效过滤器，防止车间粉尘回流进入空调机组。

装修阶段需要做好管线协同，彩钢板吊顶、隔断不得随意切割破坏风管、静压箱。净化空调系统调试必须在装修保洁完成后开展，分步调试风量、压差、温湿度。很多无尘车间装修完工，洁净度不达标，根源往往是风管漏风、高效过滤器安装密封失效。净化装修与净化空调一体化施工，才能保障车间长期稳定运行。