1.空间布局与结构设计

    车间需严格划分洁净区（装配、检测）、缓冲区和辅助区（更衣、物料暂存），采用单向流或湍流设计避免交叉污染。墙体采用50mm厚岩棉彩钢板，兼具防火（A级）与隔音性能；地面选用2mm厚防静电环氧自流坪，表面电阻需控制在10^6~10^9Ω，防止精密元件因静电吸附粉尘。天花板采用FFU（FanFilterUnit）满布方案，配合高效过滤器（HEPA）实现顶部送风，换气次数≥25次/h，确保ISO8级（万级）洁净标准。

    2.环境参数精准调控

    温湿度：通过PLC控制的恒温恒湿机组维持温度22±2℃、湿度45±5%，防止金属部件氧化或塑料件变形。

    气流组织：侧墙下部设回风口，形成垂直层流，确保0.3μm粒径颗粒数≤352,000个/m³。

    微振控制：对高精度装配区采用弹簧隔振支座，振动幅度需＜2μm/s，避免影响电机动平衡测试。

    3.防污染与安全措施

    人员管理：设置三级更衣系统（普通更衣→洁净更衣→风淋室），风淋室喷嘴风速≥20m/s，吹淋时间15秒。

    物料通道：通过双层传递窗（带UV杀菌）或货淋室进出，物流路径与人流完全分离。

    电气安全：照明采用LED洁净灯具（300-500lux），配电箱IP等级≥54，易燃区域安装VOC探测器联动排风。

    4.智能化运维系统

    部署EMS（环境监控系统），实时监测PM2.5、压差、温湿度等数据，异常时自动报警并调节新风量；关键设备（如贴片机）工位增设局部百级洁净罩，通过压差传感器维持5-10Pa正压，阻隔外部污染。

    5.未来升级兼容性

    预留管道井及设备层空间，支持后续扩产时增加FFU或升级至千级洁净区；地面预埋线槽便于AGV物流系统改造，适应工业4.0柔性生产需求。

    万级车间的精细化装修，不仅能满足微型电机对尘埃敏感的严苛要求，还可通过模块化设计降低后期改造成本，成为高端制造竞争力的关键支撑。