无尘车间本身是用来控尘的空间，但很多工程洁净度验收失败，问题出在装修施工阶段管控不当，施工粉尘、杂物、建筑垃圾遗留在吊顶、风管内部，后期投入使用持续扬尘。所以净化装修必须执行特殊的洁净施工管理，和普通装修施工模式完全不同。

首先要分区隔离，实施分段施工。按照工序顺序，先做外围围护结构，再做吊顶、隔墙，地面放在后期施工；施工区域和外部通道使用围挡隔离，设置独立的施工缓冲。进入施工区域的工人，需要更换干净工服，工具提前擦拭除尘，禁止在洁净车间内部切割打磨，所有板材切割、开孔尽量放在车间外的加工区完成，减少现场产尘。

板材、设备进场管理严格。净化彩钢板、过滤器、FFU、风口等洁净构件，外包装不能在洁净区域拆除，在外部拆包检查，确认无灰尘、无破损之后，再转运进场。高效过滤器属于精密耗材，必须在吊顶、风管全部清扫、检漏完成之后，最后阶段安装，提前安装极易被施工粉尘堵塞，直接报废。

施工工序上坚持 “先粗后净，先上后下”。风管安装完成后，内部彻底清扫，封口临时封闭，防止杂物落入；吊顶内部管线、支架安装完毕，清扫除尘，再封闭吊顶板；墙面安装密封完成后，再开展地面施工。每一道工序完工之后，都要做清洁，清扫碎屑、浮尘，再进入下一道工序。所有缝隙密封胶施工均匀饱满，多余胶迹及时清理，避免后期积灰发霉。

施工现场管控还要做好成品保护，已经装好的净化板、地面做好防护，避免磕碰划伤。施工产生垃圾即时清运，不能在洁净区堆放。施工后期会进行全面的空吹，净化空调长时间开机吹扫，把吊顶、风管内残留粉尘排出，再开展第三方检测。严格的施工管控，从源头减少内部污染源，是无尘车间装修达标不可或缺的一环。