内部空间严格遵循精密加工工艺流程，科学划分为四大核心功能区域：零件预处理区负责毛坯件的清洁、打磨与基础加工；精密加工过渡区作为高精度加工设备的专属作业空间，对环境洁净度要求极高；表面处理预备区为零件的镀膜、涂层等后续处理工序提供前置准备；检测暂存区则用于存放待检成品与已检合格零件，实现全流程的高效流转。各区域之间通过定制化无尘传递舱进行物料传输，传递舱配备气密门与负压净化系统，确保物料转移过程中零污染。​

    车间严格执行国际认可的万级洁净标准（ISO8级），即每立方米空气中≥0.5μm的微粒数严格控制在≤352,000个。为实现这一严苛标准，车间构建了初效-中效-高效三级递进式空气过滤系统：初效过滤器拦截大颗粒灰尘与毛发，中效过滤器进一步过滤粒径较大的悬浮颗粒，末端高效过滤器（HEPA）对0.3μm以上微粒的过滤效率高达99.97%。配合顶送底回的垂直层流气流设计，形成稳定单向气流，有效抑制涡流产生，每小时实现22-26次的空气彻底置换，确保洁净空气持续循环。​

    在建筑材料选择上，墙面采用双层夹心防静电洁净彩钢板，芯材为高密度岩棉，兼具保温与防火性能，表面经特殊涂层处理，具备抗污、易清洁特性；地面铺设厚度达3mm的耐磨环氧树脂自流平材料，经镜面抛光处理后形成无缝防尘表面，满足精密设备移动需求。环境控制系统将温湿度严格控制在温度23±1℃、湿度40%-50%的区间，该参数经过反复验证，可有效避免因温湿度波动导致的材料热胀冷缩影响加工精度。此外，车间全域部署离子风棒、静电消除器等专业设备，实时中和生产过程中产生的静电，从微粒污染与静电干扰两大维度，全方位保障精密零件的加工精度与产品质量，完美适配高精度、高可靠性的精密零件加工生产需求。