在合肥,半导体、生物医药、高端食品加工等产业的快速发展,推动了对净化厂房的需求。净化厂房装修并非普通基建工程,需从前期规划到后期运维全流程精准发力,才能打造出符合生产标准、保障产品质量的洁净空间。
前期规划要锚定产业需求。针对半导体行业,净化厂房需达到百级甚至十级洁净标准,规划时需优先设计独立的空气循环系统,采用“层流罩+FFU风机过滤单元”组合,确保洁净空气垂直输送,减少微粒干扰;生物医药类厂房则需划分无菌生产区、缓冲区、辅助区,设置负压隔离病房式的密闭空间,满足GMP认证对交叉污染防控的要求。同时,需结合合肥气候特点,在空调系统中加入除湿模块,将车间湿度控制在40%-60%,避免潮湿环境影响精密设备运行。
材料选择是洁净性能的基础。地面选用防静电环氧自流平,其无缝隙、高耐磨的特性,既能防止静电击穿电子元件,又便于日常清洁消毒;墙面采用彩钢板,拼接处用硅酮密封胶严密填充,确保气密性,且板材需具备抗菌性能,适配医药厂房的卫生要求;吊顶采用铝合金龙骨搭配防尘石膏板,嵌入式安装洁净灯具与风口,减少积尘死角。此外,门窗需选用断桥铝材质,配备双层中空钢化玻璃与密封胶条,阻断外界灰尘与异味进入。
施工环节需严守规范。水电改造需单独铺设洁净区管线,电线穿镀锌钢管保护,水管采用304不锈钢材质并做保温处理,避免结露滴水;通风系统安装高效空气过滤器(HEPA)与活性炭吸附装置,过滤效率达99.97%以上,同时对风道进行压力测试,防止漏风;地面施工前需打磨基层,平整度误差控制在2mm内,涂刷环氧涂层时需分三次进行,每层干燥后均需检测厚度与附着力。
验收与运维不可忽视。装修完成后,需委托第三方机构检测洁净度、温湿度、压差等指标,确保符合《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013);投入使用后,每月更换初效过滤器,每季度清洁风道,每年进行一次全面洁净度复测,及时排查隐患,为合肥企业的高质量生产筑牢洁净防线。