电子芯片行业的无尘车间，需达到百级甚至十级洁净标准。设计上采用“垂直层流”气流组织，顶部密布FFU风机过滤单元，搭配高效HEPA过滤器，确保洁净空气自上而下均匀覆盖芯片生产区，将0.5μm以下微粒浓度控制在每立方米3500个以内；地面选用防静电环氧自流平，通过接地系统将静电电压控制在±100V以下，避免静电击穿芯片；墙面采用不锈钢夹芯彩钢板，拼接处用硅酮密封胶严密填充，减少积尘死角。同时，车间划分原料预处理区、光刻区、封装区，各区之间设置风淋室与缓冲间，防止交叉污染。​

    生物医药类无尘车间对环境要求非常严格，必须达到GMP认证标准。比如无菌灌装区要做成负压的，这样可以防止细菌进入，还得装上双扉灭菌柜，保证物料在传递过程中不会被污染。墙面要刷上能杀菌的环氧树脂涂料，地面铺上没有缝隙的PVC地板，方便用高温彻底消毒。通风系统要加活性炭吸附装置，专门处理生产时产生的废气。考虑到合肥夏天又热又潮，空调系统要装上转轮除湿模块，把车间湿度控制在45%-65%，温度保持在22℃左右，这样才能保证药品生产的质量。​

    施工环节严格把控细节：地面打磨平整度误差≤2mm，环氧涂层分三次涂刷，每层干燥后检测厚度；高效过滤器安装前进行完整性测试，漏风率需低于0.1%；电气线路穿镀锌钢管保护，避免粉尘进入影响电路安全。通过产业定制化设计与精细化施工，合肥无尘车间既能满足生产需求，又为产品质量筑牢洁净防线。