航天航空零件生产车间内部施工以“超高精度、极致洁净、抗扰稳定”为核心,采用系列尖端工艺技术,适配精密零件加工的严苛要求,同时实现地面绿色、墙壁白色的统一风格。地面采用绿色防静电耐磨环氧自流平工艺,经基层抛丸强化、高渗透界面剂处理、环氧砂浆精准找平、自流平罩面固化四道核心工序,表面平整度误差控制在0.5mm/m内,防静电性能达10⁶-10⁹Ω,抗压强度超C40,可耐受精密设备碾压与切削液侵蚀。
墙面采用白色食品级洁净抗菌涂层施工,推行无缝拼接与高精度找直工艺,阴阳角采用R50圆弧倒角处理,杜绝积尘死角,涂层附着力达2.5MPa,硬度≥2H,可耐受高频次洁净消杀与工业粉尘防护。各功能区域针对性实施专项工艺:核心加工区地面增设多层阻尼减震垫层,采用浮筑地面施工技术,有效隔绝振动干扰;检测区墙面做保温隔热一体化处理,预留精密仪器专用管线预埋孔,确保恒温恒湿环境稳定;装配区采用防静电接地网格预埋工艺,保障零件装配过程静电安全。
整体施工推行全流程精密管控,各工序实施激光定位校准与交叉验收,接缝处采用高气密性密封处理,洁净度可达Class 7级标准,全面契合航天航空零件生产对空间环境与施工精度的极致要求。