医药无尘车间验收不仅需数据达标,更需形成完整的合规文档体系,确保可追溯、可核查:
技术资料:施工图纸(含竣工图)、材料合格证与检验报告(彩钢板、过滤器、密封胶等需符合GMP材质要求)、设备说明书与校准证书(尘埃粒子计数器、温湿度传感器等检测设备需经计量校准)。
检测报告:分阶段检测数据记录表、第三方机构出具的洁净度、微生物、压差等核心指标检测报告,需明确检测时间、地点、人员、设备型号与检测方法,签字盖章完整。
整改记录:针对验收中发现的不合格项,形成“问题清单-整改方案-复查结果”的闭环记录,整改后需重新检测,直至指标达标,严禁“先投产再整改”。
运维档案:同步编制《洁净车间运维手册》,明确过滤器更换周期(初效每月、中效每3-6个月、高效每2-3年)、清洁消毒流程、设备检修计划,为后期合规运行奠定基础。
验收关键注意事项
模拟生产状态检测:微生物、洁净度等核心指标检测需在“生产模拟”条件下进行,即开启所有生产相关设备、人员按实际操作流程进入车间,确保检测结果贴合实际生产场景。
差异化验收重点:无菌制剂车间需重点核查A级区单向流稳定性、生物安全柜性能(下降气流速度0.38-0.51m/s);口服制剂车间侧重交叉污染防控,如气流组织是否避免粉尘扩散、清洁区与污染区是否有效隔离。
应急系统验证:验收时需测试应急照明、备用电源(断电后30分钟内启动)、消防系统(火灾报警、自动灭火装置响应灵敏),确保突发情况下能保障人员安全与车间洁净环境。
医药无尘车间的施工验收,是GMP合规落地的最后一道“防线”。唯有通过分阶段的精准把控、关键指标的刚性检测与合规文档的完整闭环,才能确保车间从装修到投产的全流程符合医药生产要求,为药品质量安全筑牢坚实基础。