合肥电子厂房洁净车间设计案例

来源:www.kqhjh.com 作者:空气好净化
发布时间:2021-05-26 14:24点击:

 

净化车间洁净室是随着现代工业的发展,对实验、研究和生产的环境要求越来越高而出现的,目前国内的洁净厂房级别的划分基本根据《洁净厂房设计规范》和《洁净室施工及验收规范》而定,这些规范与国际通行联邦标准209E是一致的。即以每单位体积空气中大于等于0.5μm的尘粒数目为测试衡量标准。厂房分为G/F、1/F两层,G/F主要以PQC、培训等功能为主,包括10k级、1k级含局部100级工作台的洁净室。1/F主要以组装为主要功能,包括10k级、100k级的洁净室。
一、厂房的洁净空调设计方案
1.设计参数
根据业主提供的气象参数和生产工艺的要求,室内外的参数如下:
(1)室外设计参数:夏季空调干球温度33.5℃;空调湿球温度27.7℃;相对湿度83%;室外风速1.8m/s。冬季空调温度5℃;相对湿度70%;室外风速2.4m/s。
(2)室内设计参数:室内干球温度21±2℃;室内相对湿度60±5%。
2.空调设计方案
洁净空调系统方案具有一般系统所不同的特点,由于系统循环风量较大,室内为满足上述室内设计参数,减少空调设备对室内洁净度的影响,保证室内正压的实现,从而优选采用低速送风的全空气系统,同时系统负荷中设备发热量占有较大比重,系统24小时运行,相对而言,冷负荷比较恒定,因而选择易于维修、保养的设备。
3.空调、制冷机房的设置
制冷机房设在1/F,内置5台开利30HR-250往复式冷水机组,4用1备。G/F、1/F每层均设有空气处理机房,共计23台约克YSM型空气处理单元。洗衣房、发电机房、高低压配电间、压缩空气机组、纯水房置于G/F层,1/F层以生产办公为主,四台菱合冷却塔置于冷冻机房的屋面,冷却水泵和冷冻水泵均置于主机房中。此外洁净室内也配备了相应的风淋室、传递窗、余压阀和疏散门。
4.洁净室的送风原理。
室外新风经碳滤器后进入AHU的混合段与室内大量回风混合,而后经初、中效过滤器,盘管与旁通去湿后,空气达到设定的参数状态,再通过高效过滤器送入工作区域。
 
二、洁净室厂房空调系统设计本质上虽同于民用空调系统,但是也有自己的特点。
1.洁净厂房的室内设备发热量和人员发热量一般较大,约占总设计冷负荷的80%左右,相对而言围护结构的耗冷量较小。整个系统主要表现为制冷工况,即使在冬季。厂房概算夏季冷负荷指标平均一般在350~550W/m2,视局部发热源而定。局部发热量较大的区域甚至要设置冷盘管(DRYCOIL),通过冷辐射消除负荷。
2.洁净厂房要维持一定的洁净度,必须保持一定的换气量。国家设计标准中对于洁净室的换气次数是这样规定的:1k级不小于50次,一般取值为80n/h;10k级不小于25次,一般取值为30~40n/h;100k级不小于15次,一般取20n/h; 100级已经达到层流室的要求,一般取值在300~400n/h左右。所以,大风量、小冷量是洁净室设计的一个特点,通常通过在空气处理单元中加旁通阀解决这个问题,而对于100级的洁净室,因为循环风量太大,无法用太大的送风机,则通过在天花板中均布带风机高效过滤器(FFU)解决这个问题。
3.洁净室新风量的取值也是非常重要的,少了会使室内空气品质恶劣,多了又造成新风负荷过大。一般说来,新风量值在如下最大值中选取:
(1)乱流洁净室总风量的10%~30%,层流洁净室的2%~4%;
(2)补偿室内排风和保证室内正压(一般不小于5~10Pa);
(3)保证不小于40m3/人(可适度放低)。
4.系统设计中,应考虑事故排风量,并应划分相应的防火分区,事故通风采用每小时15~20次。不同等级的洁净室的静压差不小于4.9Pa,洁净室与室外压差不小于9.8Pa。回风口应设置烟感器,天花应布置有温感器,并与集中控制系统接驳。
5.高效过滤器的分布应尽可能均匀,不应有气流死角和气流短路,工作台顶端应保持满布或几乎满布高效过滤器。
6.应选用高质量的建筑设备、建筑装饰产品,因为洁净室的空气品质控制已经到了非常严格的地步,选用设备的运行工况直接关系到室内温湿度的变化,因而也直接关系到电子产品质量和效益。本工程室内的装饰材料大都从新加坡和韩国进口,保证了系统的正常运转。
7.由于系统对温湿度控制要求的严格,洁净系统的自动控制水准要求也非常高。
8.设备工程应与土建、装饰等其余工种密切配合、协调,才能保证洁净室成功的运行。
9.在调试过程中,除湿度控制出现一些问题外,其余参数如温度、断面气流速度、空气尘粒测试等均达到设计要求,后改用超声波加湿控制后,现已运行良好,投入使用。
 
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