一般在化妆品OEM加工厂，储存间皆采用一万级空气净化标准；而实验室、原料室、灌装间、内包材消毒存放间以及更衣室，均采用十万级空气净化标准；其他区域则采用三十万级空气净化标准；它能有效去除空气中99.97%的细菌和粉尘，确保所有的化妆品产品在安全无污染的环境内制造及包装，保证了产品的最佳品质。
在这样的高标准生产环境下，化妆品OEM加工厂还需要配备严格的温湿度控制系统。通常，生产区域的温度需维持在20-24℃，相对湿度控制在45%-65%之间。这一范围不仅能确保原料的稳定性，还能避免因环境变化导致的微生物滋生或产品性状改变。
此外，工厂的清洁与消毒程序同样至关重要。每天生产前后，所有工作区域必须进行彻底清洁，并使用符合GMP标准的消毒剂进行喷洒或擦拭。尤其是灌装设备、管道及接触产品的工具，需经过高温灭菌或酒精消毒，以防止交叉污染。
人员管理也是保障生产环境洁净的关键。员工进入不同净化级别的区域时，需穿戴相应级别的防护服、口罩、手套及头套，并通过风淋室去除表面附着的微粒。同时，工厂会定期对员工进行卫生培训，确保每个人都严格遵守操作规程。
为了持续监控环境质量，工厂还会安装在线粒子计数器和浮游菌采样器，实时检测空气中的微粒和微生物数量。一旦数据异常，系统会立即报警，并启动应急预案，确保问题得到及时处理。
这些严苛的措施共同构成了化妆品生产的“无菌屏障”，让每一瓶产品都能以最纯净的状态到达消费者手中。
