在锂电池生产车间中，压差控制的实现需要一套精密的环境控制系统作为支撑。首先，洁净室应采用阶梯式压差设计，从原材料入口到极片涂布、装配等核心区域，压差梯度需维持在5-10Pa的合理区间。这种设计如同为生产环境构筑起无形的空气屏障，当人员通过气闸室时，层流空气幕会立即形成局部正压，将可能附着在工装上的微粒阻隔在外。
值得注意的是，干燥房与注液车间之间需建立动态压差监测系统。通过安装在线压差传感器，配合PLC自动调节新风量，可确保电解液挥发物始终处于负压状态。某知名电池企业实践表明，当将注液间与相邻区域的压差稳定在-15Pa时，金属杂质含量可降低37%。此外，在极片辊压工序，正压环境能有效抑制粉尘扩散，但需注意保持与相邻车间的压差不超过12Pa，以免高速气流影响极片张力控制。
随着固态电池技术的发展，对车间压差控制提出了更高要求。未来可能需要开发智能压差补偿系统，通过机器学习算法预测设备启停时的压力波动，实现毫秒级的压差调节。这种前瞻性设计不仅能提升良品率，还将为新型电池材料的规模化生产奠定环境基础。
