在合肥，电子芯片、生物医药、精密光学等产业对无尘车间的洁净度要求极高，装修需从设计到验收全流程精准发力，才能打造符合行业标准的洁净生产空间。
前期设计需明确洁净等级与气流规划。针对百级洁净需求的芯片车间，需采用“垂直层流”设计，通过FFU风机过滤单元实现洁净空气自上而下均匀覆盖，同时划分洁净区与非洁净区缓冲区，设置风淋室与更衣间，减少人员带入污染物；千级生物医药车间则需规划“上送侧排”气流，确保无菌操作区气流稳定，避免交叉污染。此外，结合合肥夏季高温高湿特点，在空调系统中加入恒温恒湿模块，将温度控制在22±2℃、湿度45%-65%，保障设备稳定运行。
材料选择是洁净性能的核心保障。地面选用防静电环氧自流平，无缝拼接设计可杜绝积尘，且耐受化学试剂腐蚀，适配电子与医药车间需求；墙面采用彩钢板，拼接处用硅酮密封胶严密填充，确保气密性，表面光滑易清洁，符合卫生标准；吊顶采用铝合金龙骨搭配防尘石膏板，嵌入式安装洁净灯具与风口，减少卫生死角。门窗选用断桥铝材质，配备双层中空钢化玻璃与密封胶条，阻断外界灰尘进入。
施工与验收需严守规范。施工阶段，水电改造单独铺设洁净区管线，电线穿镀锌钢管保护，水管采用304不锈钢材质并做保温处理，避免结露滴水；通风系统安装高效HEPA过滤器，过滤效率达99.97%以上，风道连接处加装密封垫，防止漏风。验收时，委托第三方机构检测洁净度、温湿度、压差等指标，确保符合《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013），达标后方可投入使用。
